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       在真空擠磚機制磚生產線中，原料的風化作用是相當重要的。大多數黏土是由風化作用形成的,風化程度較差的黏土質原料開采以后若進一步風化，可以提高其成型、干燥、焙燒性能。風化是將原料堆放在露天，受到太陽、風、雨、冰凍的作用（主要是體積脹縮變化），料塊進一步松解崩裂，使其顆粒細度提高，可溶鹽（引起磚泛霜的不利物質）被雨水洗除一部分，可塑性提高，其他工藝性能隨之也得到改善和穩定。此外，由于風化造成黏土原料松解崩裂，使其更易粉碎，這一做法對硬度較大的黏土（包括硬度較大的頁巖和煤矸石）意義更大。即使發達國家機械化程度較高的磚廠，為了生產高孔洞率、高質量的空心磚，對原料處理也不乏使用風化手段。我國不少磚廠已經嘗到了原料風化處理的甜頭。如湖南省長沙市一磚廠和二磚廠的原料為山土，剛采掘的原料顆粒粗、塑性低、成型困難、成品質量差，但經風化一年后，顆粒變細，塑性大大提高，完全能滿足生產要求。故這兩家都很強調要使用“隔年土”。北京市規模較大的空心磚廠，原料多數經過較長時間的風化。如北京市西六里屯磚廠用作生產空心磚的黏土原料必須經過1.5-2年的風化期（也就是說，原料堆放在露天要經歷兩個冬季），該廠十分強調使用經冰凍后融化了的原料。如用風化期太短，或未經冰凍的原料，則成型、干燥、焙燒的廢品率明顯增加，成品質量也明顯下降。但風化往往使原料自然含水率大大增加，如吉林省渾江磚廠的頁巖原料，風化前含水率為5%-7%，風化后含水率為13%以上。應該指出的是，硬度較大的頁巖和煤矸石原料如含水率增加，容易使破碎、粉碎、篩分設備和料倉等粘堵。