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       下面我們來介紹一下水泥磚機的工作原理，首先是水泥磚胚體，磚胚成型的目的是將松散的混合料加工成所需的規格的磚胚，磚的質量在很大程度上取于磚胚質量，水泥制磚機的產量決定著工廠產量，因此，磚坯成型是水泥磚生產中的一道關鍵工序。

       首先是物料落入進料斗，經中心進料孔進入高速旋轉的甩輪，在甩輪內被迅速加速，其加速度可達數十倍重力加速度，然后高速從甩輪內發出，首先與反彈后自由下落的另一部分物料進行撞擊，然后一起沖擊到物料襯層或反擊塊上，被反彈斜向上沖擊到渦流腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉向下運動，又與從葉輪流道發出來的物料撞擊形成連續的物料幕。這樣，一塊物料在渦流破碎腔內受到兩次至多次幾率撞擊、摩擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。

       水泥制磚機的加壓方式主要有兩種，一種是單面，一次沖擊式，磚料在壓磚機中被從一面加壓，一次沖擊而成，另一種是雙面分段加壓式，其加壓過程是分段進行的。第一段較輕，第二段較重，第三段則兩面同時作用完成全部成型過程，在每段之間有停歇期以排除空氣。磚胚成型的目的是將松散的混合料加工成所需的規格的磚胚，磚的質量在很大程度上取于磚胚質量，水泥壓磚機的產量決定著工廠產量，因此，磚坯成型是水泥磚生產中的一道關鍵工序。不摻骨料的水泥磚，當采用單面一次沖擊式加壓時候，極限成型壓力只有六到八帕，而采用兩面分段加壓時候，極限成型壓力達到十到十二帕，隨著極限成型壓力的提高，磚胚密實度提高，體積密度加大，產品質量相應得到改善。

       由于水泥制磚機是的生產成本不是很高，再加上現在新型建材的普及及應用，所以，水泥制磚機得到了全面普及和推廣，因此有許多的小型的水泥制磚廠開始發展開來。這些水泥磚廠也是從制作粘土實心磚的磚廠轉型過來的，同樣，粘土實心磚也從建筑墻體材料中退出歷史的舞臺。