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粉煤灰磚生產流程：

       原料加工→配料→強制攪拌→消解→碾壓攪拌→壓制成型→靜停→蒸汽養護→成品。
 

1、生石灰破碎粉磨
 

       生石灰、石膏、廢磚經顎式破碎機破碎后進入磨頭倉，經倉底給料機按比例均勻地喂入球磨機粉磨成合格粉料至配料工段。
 

2、配料攪拌
 

       粉煤灰、爐渣（或砂）由汽車從發電廠鍋爐集渣斗運入料倉，按渣灰要求的比例與石灰粉一起送入臥式攪拌機內加水攪拌，攪拌成混合均勻的灰渣混合料。
 

3、消解陳化
 

       一次攪拌出來的灰渣混合料，按一定順序進入消化倉內消解陳化，達到一定的消解陳化時間后即可入料送至輪碾機輪碾活化。
 

4、輪碾活化
 

       消解陳化完后的混合料送入輪碾機中進行輪碾、攪拌，達到破壞原料顆粒表面，使其露出新表面，同時進行混合加水，以達到成型要求。輪碾活化后的混合料即可送至成型工段。
 

5、壓制成型
 

       輪碾活化后的混合料送入粉煤灰磚機儲料倉，經壓磚機加壓成型成所要求的磚坯，該磚坯由機器自動按一定的碼坯方法堆碼在蒸壓小車上，堆碼滿一車后，推入編組靜停道上靜停編組，等待進入高壓釜蒸養。
 

6、高壓養護
 

       堆滿磚坯的蒸養小車經編組靜停夠一釜數量，即可拉入釜內，關閉兩端釜蓋，排出釜內空氣，然后按制定的蒸壓制度進行蒸壓養護，蒸壓養護的壓力最好為1.5Mpa。