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       在燒結磚的生產實踐中，干燥環節是實現企業效益的關鍵環節之一。沒有干燥坯體的產量和質量，就沒有企業的效益。干燥前端的混合料制備與成型環節，以及干燥后端的燒成環節，固然對提高企業的效益有較大的影響，然而現今的干燥環節則成為了目前最重要的工序。無論是自然干燥輪窯燒成的小型企業，還是采用二次碼燒的隧道窯生產線或是現代化的大型一次碼燒隧道窯生產線，濕坯的干燥過程，仍然是制約燒結磚產量和質量的關鍵因素，對企業效益的高低起著決定作用。因此燒結磚企業提高產量的重點環節應該落實到干燥環節，而不是焙燒環節。

      （1）水分來源及存在形式

       坯體除去水分的過程叫做干燥。

       坯體中的水主要由三部分組成，自由水、吸附水和化學結合水。

       自由水也叫機械水或游離水：分布在顆粒之間和毛細管中，結合松弛，較易排除。自由水在干燥階段排出，體積要收縮。

       吸附水：附著于顆粒表面，其數量與環境溫度和濕度相關，并有一定平衡關系，即隨周圍介質條件可逆性地變化，體積不變。

       化學結合水：包含在礦物的分子結構中，結合牢固，排除時需要較大能量。化學結合水含量較少，一般需要在焙燒窯的預熱段排出（溫度430~750℃）。

       在干燥條件固定的前提下，可以把坯體中的水分為自由水分和平衡水分，在干燥階段就要最大限度除去自由水分。

       從工藝角度講，磚坯中的水分來自于原料自身含水，一攪、二攪和擠出機的加水。不同成型工藝生產的磚坯含水率差別較大。實踐中人們往往過分追求產量，降低了磚坯擠出壓力，導致強度下降，磚坯含水率提高。還有的盲目碼高，嚴重超出底層磚坯的承受能力，燒出的產品成品率很低。在允許的前提下應該尋求低含水率的成型工藝，能夠保證磚坯碼上窯車后不變形、不開裂，底層磚坯能夠承受住上層坯體的壓力。

       合理的干燥制度是達到優質、高產、低消耗的重要保證。根據實踐經驗，給出幾類原料的成型含水率，供大家參考。其他類似的原料可以參考此數據。