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       在燒成帶中，各種缺陷應該是比較容易解決的，因為在現代陶瓷窯爐中，生燒、火大和煙熏都很不容易出現，即使出現了也好解決。比較難解決的就是釉面孔和釉泡的問題。

       寶深機械告訴我們最近幾年，由于原料品質的變化，釉面要求提高，釉面質量顯得日益突出。釉面缺陷一般表現為針孔，嚴重的會出現釉泡，釉泡的現象就是在釉的表面出現凹凸不平的坑包，還夾雜些破口泡。敲開釉面，用放大鏡觀察，發現凸的地方是釉下有氣泡，凹的地方是氣體沖破釉面后，釉層還進一步融化，但已融不平而形成的凹坑。從以上的分析就可以看出，此類缺陷的產生就是因為坯體中的氣體在釉面熔融以前未被排除干凈，而是在釉面完全融展開后，積極排出，沖破釉面造成的缺陷。這類缺陷的解決很不容易。過去在解決這個問題時也走過一段彎路。

       最初認為釉泡、釉面針孔是因為燒成溫度高所致，通過降低燒成溫度的方法也確實可以緩解或能夠解決這類缺陷，但都不徹底，過段時間仍會出現。通過降低溫度的辦法是有一定限度的，通過實踐證明，即使把溫度降低到燒生的程度，釉泡仍然存在。所以可以肯定燒成溫度的高低不是釉泡產生的本質原因，再后來有人用氯化鋇或氯化鎂的飽和溶液刷抹在坯體表面，希望在溶液的狀態下生成BaSO4、BaCO3、MgSO4、MgCO3等難溶物質，也因為這些難溶物質在高溫下也難分解。這樣做來減少氣體的分解排除，當然也有一定的效果，但當釉泡嚴重時，作用就很小或根本不起作用，并且刷抹這些溶液還出現生產別的釉面缺陷，因為刷抹這些東西的同時會使坯體的水份增加，還有這些溶液也會對釉面有負面影響。所以這也不是解決此類缺陷的有效方法。

       其實無論什么缺陷，都會有產生的原因，只有對癥下藥才能徹底地解決問題。現在經過多年的摸索、實踐，在窯爐上解決此類缺陷是很容易的了，幾乎用不了一、兩個周期就能徹底解決，但形成釉泡缺陷的根本原因還存在著爭論，在窯爐本身的原因上還是在原料配方上，我還是傾向于后一種的原因，這不是我是搞窯爐的出身的問題，而是經過多年的實踐得出的結論。雖然現在能夠在窯爐上可以解決，并且解決得很徹底，但通常都很費事、費力，并且要耗費大量的燃氣來解決。

       有的時候為解決釉泡制定的燒成曲線會偏離正常的窯爐曲線很多才會解決。我們知道，燒成曲線是根據坯、釉等各方面的工藝要求而制定的，如果原料配方合適的話，窯爐的燒成曲線是很順暢，也很容易控制的曲線，如果配方等原因不合理，窯爐上出現大面積釉泡時，我們只是有意識地延長氧化分解段的時間，此時的燒成曲線會變得不合常規，如果偏差很多話，此時窯爐的自控系統會調節不上，嚴重影響燒成秩序。所以，解決此類問題的最有效的方法不是單純地從窯爐上。而應該由原料和燒成共同解決。

關于在冷卻帶中應注意的問題
       在窯爐的冷卻帶壓力的平衡更為重要，這個平衡由急冷風、抽余熱、緩冷氣幕和窯尾冷卻等組成。這種平衡既能影響燒制產品的冷卻效果，又能直接影響產品的釉面亮度。在現代隧道窯和輥道窯中，都有比較先進的冷卻系統，所以冷卻效果很好，風驚缺陷很容易解決。在這個平衡系統中，既要保證產品有足夠的亮度，又不能使冷風過多地竄入燒成帶而影響燒成溫度。說起釉面的亮度，在現代陶瓷窯爐中，它不僅與排煙抽力，急冷風的鼓入、抽余熱和窯尾風有關系，而且還與燒成帶燒嘴點的支數有關系，它涉及的是整個窯爐的壓力平衡。所以調節時要綜合考慮。

       關于急冷區急冷溫度的問題，由于現代陶瓷窯爐有比較先進的冷卻裝置，急冷溫度是可以比傳統窯爐低很多很多的，急冷的溫度測量點一般是在急冷區的中央部位，這個溫度在傳統的窯爐上一般都會在800℃左右甚至更高，但現今的窯爐，由于冷卻效果均勻，這個溫度即使是在燒制衛生瓷這樣的大件也能降到600℃，在燒制日用瓷和瓷片的輥道窯中還可以更低一些而不會出現風驚，原因就在于現代陶瓷窯爐中冷卻裝置更為合理，冷卻效果更為均勻所致。急冷溫度肯定和產品的實際溫度有差異的，這種差異在不同的窯爐中的表現也是不一樣的。所以調試窯爐時還得根據窯爐的實際情況出發，不要強求一致！

       在冷卻帶的調整中還應注意尾冷卻和緩冷氣幕配合使用的問題。這些設置為調試窯爐帶來了極大的方便，它們的作用不僅可以解決燒成缺陷，平衡窯內壓力，同時又可以調節窯爐出窯產品溫度。解決冷卻帶來的缺陷關鍵就在于“均勻”二字，而這些設置能夠保證上述目的的實現。由于在冷卻帶中，產品是向外釋放熱量，又由于熱氣上浮的原理。所以在冷卻帶中也有緩冷氣幕風的設置，它不僅可以平衡冷卻帶上下溫差，而且可以平衡預熱帶攪拌氣幕風的壓力。同時，它和窯尾冷卻風配合使用還可以把出窯產品的溫度降到滿意的程度。