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       預干燥系統的本質特點是降低干燥用風量、提高干燥效率、降低熱耗、提高焙燒效率，提高產量。預干燥系統與傳統干燥室是相輔相成的，預干燥是慢速干燥過程，模擬干燥熱環境，空氣相對濕度低，露點溫度低，不易飽和，所以無需大風量，特別適合于中高敏感性原料和坯體初始強度不高的原料。預干燥系統降低坯體總含水率的25~30%，為干燥室提供30~40℃的磚坯，大大降低了干燥室壓力。

       很多干燥室存在塌坯現象，多發生在排潮口附近，就是因為從干燥室尾部過來的煙氣溫度越來越低相對濕度越來越大，干燥過程中，由于水分同時存在于干燥介質和坯體中，干燥介質中的水蒸氣分壓低于坯體表面的水蒸氣分壓，水分從坯體表面蒸發到干燥介質中。但是，如果干燥中出現干燥介質中的水蒸氣分壓高于坯體表面的水蒸氣分壓的情況，就會出現水分從干燥介質中凝結到坯體表面的過程，這就會引起返潮或塌坯。特別是冬天坯體溫度相對較低，塌坯在冬天容易發生，而很少在夏天發生。 而經過預干燥后的磚坯溫度接近甚至高于排潮溫度，返潮或塌坯的幾率就變得很小了。干燥室內節省了預熱磚坯的過程，減少了熱損失，減少了需用熱風量，可以提高排潮煙氣的相對濕度到90%以上，提高了干燥速度。干燥速度提高就意味著焙燒速度提高。在很多生產線的實踐證明，通常情況下焙燒速度提高至50~60分鐘一車可以燒出合格產品，提高干燥速度，節省干燥時間，可以為焙燒窯及時進車提供保證。采用預干燥系統后可以保證每天每條窯多出5車磚。

       預干燥系統采用熱輻射原理置換窯內余熱，屬于靜態采熱，不會影響隧道窯內壓力制度，采熱區間設置在冷卻段，不會影響燒結；干燥段無需大量熱風，無煙氣排放，不需要大功率排煙風機。整個系統運行期間只需要定時補充損失掉的軟化水，需要一臺風量在20000 m3/h左右的風機，無需其他成本。