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       管理控制環節包括原材料，配合比設計與控制、生產、運輸過程的控制，交貨檢驗抽檢等各個方面。目前，許多商品混凝土攪拌站管理者的專業知識和質量意識觀念淡薄，對混凝土行業和混凝土產品沒有足夠的了解和認識，設備選擇的專業配置不高計量器不準確，甚至根本不進行任何檢驗，有的甚至以體積比來計量。對現代化計算機辦公手段不認識，把混凝土生產視同于傳統的、簡單的、一般的建筑材料，單純的追求利益的最大化，不認真執行規范標準，弄虛作假，以此充好，最終導致混凝土的質量無法保證使工程質量事故發生。

       1.1 配合比設計與控制 商品混凝土科學的配合比設計是一個混凝土生產技術實力的體現。操作人員要貫徹為下道工序服務的思想，配合比設計要考慮到施工現場的難度，混凝土生產應根據施工單位反映的問題認真研究配合比設計，通過試驗找規律，使配合比更科學合理，確保施工更順利。混凝土的特點是材料的多樣化與強度系列化，一般可根據水泥強度等級，粗細骨料粒級，外加劑種類，初步設計若干個適當間隔的水灰比，進行系列配合比試驗，配制強度選定不同混凝土強度對應的水灰比，調整配合比并試拌，試拌后混凝土拌合物的和易性滿足要求即可作為選定的配合比，為控制混凝配合比，可在每個工作班對每種混凝土配合比抽取一次混凝土拌合物，進行混凝土配合比分析試驗。  
 

       1.2 原材料的控制 原材料的質量好壞直接影響混凝土的質量，對材料的嚴格篩選和進廠檢驗至關重要。對不合格原材料一率不得進入攪拌站現場。
 

       1.2.1 水泥 商品混凝土應以當地大型旋窖水泥為主有質量保證和信譽好的水泥生產廠家。且進貨時要嚴格控制水泥三證齊全，并依據規范規定，按批復檢混凝土凝結時間，安定性與強度等指標，確保水泥質量。
 

       1.2.2 粗細骨料 采用優質的砂石料拌制混凝土，砂粒徑進量采用超大粒徑來提高混凝土強度，砂石料單價有提高，但混凝的強度和強度保證率大大提高。因此，在強度和強度保證率相同的情況下，可降低水泥和外加劑組分的用量，混凝土混合材料費用往往還低于使用劣質砂石料的材料費。
 

       1.2.3 水 拌制商品混凝土一般采用飲用水，若采用非飲用水源應事先或定期檢驗其是否符合規定。如符合標準，尚可通過混凝土試驗最后確定是否能用。
 

       1.2.4 外加劑 礦物外加劑的種類有：磨細粉煤灰、磨細礦渣、磨細天沸石和硅灰及其復合物。為保證外加劑的有效含量，應加強對液體外加劑濃度的檢驗。需要更換外加劑的品種時，必須將外加劑儲存罐及計量器具內的殘留物清理干凈。目前所采用的膨脹劑多為粉狀產品，且摻量較大，最好設專門筒倉與水泥，礦物外加劑一起，在同一計量內累計計量。各種化學外加劑均應按相應標準規定分批抽檢其混凝土的主要物理性，還應與不同品種，不同批次的水泥及礦物外加劑，進行適應性驗證。

       1.3 生產、運輸過程的控制 技術人員將施工配合比輸入攪拌操作控制電腦中，對每一份配合比都要進行第一盤試拌，測這定混凝土拌合物的坍落度，并觀察其粘聚性及保水性，評定其和易性是否符合要求，如不符合要求則進行調整直至符合后由操作人員，技術人員簽字認可后正式攪拌生產。
 

       1.3.1 計量 計量是關鍵環節，除設備可靠，定期檢驗，操作者與質檢人員應加強監視，分析打印報表，發現誤差超出或雖在允許范圍內，但連續或穩定負正偏，均應查找原因及時排除。
 

       1.3.2 攪拌 攪拌是整個生產過程的核心環節，該環節任何一個小的錯誤或失誤都會給后續的工序帶來麻煩。應在控制室內操作平臺上明確標識各種原材料的名稱和規格，操作平臺上明確清晰的標識，便于工人辨識。同時加強工人的業務技能培訓，養成復核即自我糾錯的習慣。
 

       1.3.3 運輸 根據現場條件合理配備車輛，控制發車時間，做到即不壓車，又能保證混凝土的連續供應，確保混凝土的施工質量，混凝土裝車前必須將罐內積水倒凈，運輸中保持罐體連續運轉，保證混凝土的和易性。并根據氣溫和混凝土性能的不同，控制好入泵時間，在運輸和泵送過程中嚴禁任意加水。
 

       1.4 交貨檢驗 混凝土送至施工現場后，按發貨單確認其品種，等級與數量外，需按規定進行交貨檢驗。為適應條件的變化，應控制拌合物的坍落度和緩凝時間，根據條件采取加緩凝劑及二次摻加減水劑等措施。二次摻加減水劑必須確定摻加范圍，確保外加劑均勻摻入。